Dalam proses produksinya, perusahaan pengecoran mau tidak mau akan menemui cacat pengecoran seperti penyusutan, gelembung, dan segregasi, yang mengakibatkan rendahnya hasil pengecoran. Peleburan kembali dan produksi juga akan menghadapi sejumlah besar tenaga kerja dan konsumsi listrik. Cara mengurangi cacat pengecoran adalah masalah yang selalu menjadi perhatian para profesional pengecoran.
Mengenai isu pengurangan cacat pengecoran, John Campbell, profesor dari Universitas Birmingham di Inggris, memiliki pemahaman unik tentang pengurangan cacat pengecoran. Pada awal tahun 2001, Li Dianzhong, seorang peneliti di Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, melakukan simulasi organisasi proses pemrosesan panas dan desain proses di bawah bimbingan Profesor John Campbell. Saat ini, Intercontinental Media telah menyusun daftar sepuluh prinsip teratas untuk mengurangi cacat pengecoran yang diusulkan oleh ahli pengecoran internasional John Campbell.
1. Coran yang baik dimulai dengan peleburan berkualitas tinggi
Setelah Anda mulai menuangkan coran, Anda harus terlebih dahulu mempersiapkan, memeriksa, dan menangani proses peleburan. Jika diperlukan, standar terendah yang dapat diterima dapat diterapkan. Namun, pilihan yang lebih baik adalah mempersiapkan dan menerapkan rencana peleburan yang mendekati nol cacat.
2.Hindari inklusi turbulen pada permukaan cairan bebas
Hal ini memerlukan menghindari kecepatan aliran yang berlebihan pada permukaan cairan bebas depan (meniskus). Untuk sebagian besar logam, kecepatan aliran maksimum dikontrol pada 0,5m/s. Untuk sistem pengecoran tertutup atau bagian berdinding tipis, kecepatan aliran maksimum akan ditingkatkan secara tepat. Persyaratan ini juga berarti bahwa ketinggian jatuhnya logam cair tidak boleh melebihi nilai kritis dari ketinggian "jatuh statis".
3.Hindari inklusi laminar dari cangkang kondensat permukaan dalam logam cair
Hal ini mengharuskan selama seluruh proses pengisian, tidak ada ujung depan aliran logam cair yang berhenti mengalir sebelum waktunya. Meniskus logam cair pada tahap awal pengisian harus tetap dapat bergerak dan tidak terpengaruh oleh penebalan permukaan cangkang kondensat yang akan menjadi bagian dari pengecoran. Untuk mencapai efek ini, ujung depan logam cair dapat dirancang untuk mengembang terus menerus. Dalam praktiknya, hanya penuangan bagian bawah yang "menanjak" yang dapat mencapai proses kenaikan yang berkelanjutan. (Misalnya, dalam pengecoran gravitasi, alirannya mulai mengalir ke atas dari dasar pelari lurus). Artinya:
Sistem penuangan bawah;
Tidak ada logam yang jatuh atau tergelincir "menurun";
Tidak ada aliran horizontal yang besar;
Tidak ada penghentian logam di bagian depan karena aliran yang mengalir atau mengalir.
4.Hindari jebakan udara (pembentukan gelembung)
Hindari terperangkapnya udara dalam sistem penuangan agar tidak menyebabkan gelembung masuk ke dalam rongga. Hal ini dapat dicapai dengan:
Mendesain cangkir penuangan berundak secara wajar;
Mendesain sariawan secara wajar untuk pengisian cepat;
Menggunakan "bendungan" secara wajar;
Hindari menggunakan "sumur" atau sistem penuangan terbuka lainnya;
Menggunakan runner berpenampang kecil atau menggunakan filter keramik di dekat sambungan antara sprue dan cross runner;
Menggunakan perangkat degassing;
Proses penuangan tidak terganggu.
5.Hindari pori-pori inti pasir
Hindari gelembung udara yang dihasilkan oleh inti pasir atau cetakan pasir memasuki logam cair di dalam rongga. Inti pasir harus memiliki kandungan udara yang sangat rendah, atau menggunakan pembuangan yang sesuai untuk mencegah terbentuknya pori-pori inti pasir. Inti pasir berbahan dasar tanah liat atau lem perbaikan cetakan tidak dapat digunakan kecuali sudah benar-benar kering.
6.Hindari penyusutan rongga
Karena konveksi dan gradien tekanan yang tidak stabil, tidak mungkin mencapai penyusutan ke atas untuk coran dengan penampang tebal dan besar. Oleh karena itu, semua aturan pengumpanan penyusutan harus dipatuhi untuk memastikan desain pengumpanan penyusutan yang baik, dan teknologi simulasi komputer harus digunakan untuk verifikasi dan sampel pengecoran yang sebenarnya. Kontrol tingkat nyala api pada sambungan antara cetakan pasir dan inti pasir; mengontrol ketebalan lapisan pengecoran (jika ada); mengontrol paduan dan suhu pengecoran.
7.Hindari konveksi
Bahaya konveksi berhubungan dengan waktu pemadatan. Coran berdinding tipis dan berdinding tebal tidak terpengaruh oleh bahaya konveksi. Untuk pengecoran dengan ketebalan sedang: mengurangi bahaya konveksi melalui struktur atau proses pengecoran;
Hindari pemberian susut ke atas;
Balik setelah dituang.
8. Kurangi segregasi
Cegah segregasi dan kendalikan dalam rentang standar, atau area batas komposisi yang diizinkan oleh pelanggan. Jika memungkinkan, cobalah untuk menghindari pemisahan saluran.
9.Mengurangi sisa stres
Setelah perlakuan larutan pada paduan ringan, jangan padam dengan air (air dingin atau panas). Jika tegangan pengecoran tampaknya tidak besar, gunakan media pendinginan polimer atau pendinginan udara paksa.
10. Poin referensi yang diberikan
Semua coran harus diberi titik referensi posisi untuk pemeriksaan dan pemrosesan dimensi.
Waktu posting: 30 Mei-2024
