Pengetahuan poin satu:
Suhu cetakan: Cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu sebelum produksi, jika tidak maka akan didinginkan ketika cairan logam bersuhu tinggi mengisi cetakan, menyebabkan gradien suhu antara lapisan dalam dan luar cetakan meningkat, menyebabkan termal stres, menyebabkan permukaan cetakan retak atau bahkan retak. Selama proses produksi, suhu cetakan terus meningkat. Ketika suhu cetakan terlalu panas, cetakan mudah lengket, dan bagian yang bergerak tidak berfungsi, sehingga mengakibatkan kerusakan pada permukaan cetakan. Sistem kontrol suhu pendinginan harus diatur untuk menjaga suhu kerja cetakan dalam kisaran tertentu.
Pengetahuan poin dua:
Pengisian paduan: Cairan logam diisi dengan tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, yang pasti akan menyebabkan dampak parah dan erosi pada cetakan, sehingga menyebabkan tekanan mekanis dan tekanan termal. Selama proses tumbukan, kotoran dan gas pada logam cair juga akan menimbulkan efek kimia yang kompleks pada permukaan cetakan, serta mempercepat terjadinya korosi dan retakan. Ketika logam cair dibungkus dengan gas, ia akan mengembang terlebih dahulu di area rongga cetakan yang bertekanan rendah. Ketika tekanan gas meningkat, terjadi ledakan ke dalam, menarik keluar partikel logam pada permukaan rongga cetakan, menyebabkan kerusakan, dan retakan akibat kavitasi.
Pengetahuan poin tiga:
Pembukaan cetakan: Selama proses penarikan inti dan pembukaan cetakan, ketika beberapa komponen mengalami deformasi, tekanan mekanis juga akan terjadi.
Pengetahuan poin empat:
Proses produksi:
Dalam proses produksi setiap bagian die-casting paduan aluminium, akibat pertukaran panas antara cetakan dan logam cair, terjadi perubahan suhu secara berkala pada permukaan cetakan, menyebabkan pemuaian dan kontraksi termal secara berkala, yang mengakibatkan tekanan termal secara berkala.
Misalnya pada saat penuangan, permukaan cetakan mengalami tegangan tekan akibat pemanasan, dan setelah cetakan dibuka dan pengecoran, permukaan cetakan mengalami tegangan tarik akibat pendinginan. Ketika siklus tegangan bolak-balik ini diulangi, tegangan di dalam cetakan menjadi semakin besar. , bila tegangan melebihi batas keruntuhan material maka akan terjadi retakan pada permukaan cetakan.
Pengetahuan poin lima:
Pengecoran kosong: Beberapa cetakan hanya menghasilkan beberapa ratus keping sebelum retakan muncul, dan retakan berkembang dengan cepat. Atau mungkin hanya dimensi luar yang dipastikan selama penempaan, sedangkan dendrit pada baja diolah dengan karbida, rongga penyusutan, gelembung, dan cacat lepas lainnya yang diregangkan sepanjang metode pemrosesan untuk membentuk garis arus. Penyederhanaan ini sangat penting untuk pendinginan akhir di masa depan. Deformasi, retak, kerapuhan saat digunakan, dan kecenderungan kegagalan mempunyai dampak yang besar.
Pengetahuan poin enam:
Tegangan pemotongan yang dihasilkan selama pembubutan, penggilingan, perencanaan dan pemrosesan lainnya dapat dihilangkan melalui anil tengah.
Pengetahuan poin tujuh:
Tegangan gerinda dihasilkan selama penggilingan baja yang dipadamkan, panas gesekan dihasilkan selama penggilingan, dan lapisan pelunakan dan lapisan dekarburisasi dihasilkan, yang mengurangi kekuatan penyusutan termal dan mudah menyebabkan retak panas. Untuk retakan awal, setelah penggilingan halus, baja HB dapat dipanaskan hingga 510-570°C dan ditahan selama satu jam untuk setiap ketebalan 25 mm untuk anil pelepas tegangan.
Pengetahuan poin delapan:
Pemesinan EDM menghasilkan tekanan, dan lapisan pencerah diri yang kaya akan elemen elektroda dan elemen dielektrik terbentuk pada permukaan cetakan. Itu keras dan rapuh. Lapisan ini sendiri akan retak. Saat pemesinan EDM dengan tekanan, frekuensi tinggi harus digunakan untuk membuat lapisan yang mencerahkan sendiri. Lapisan terang dikurangi seminimal mungkin dan harus dihilangkan dengan pemolesan dan temper. Tempering dilakukan pada suhu tempering tingkat ketiga.
Pengetahuan poin sembilan:
Tindakan pencegahan selama pemrosesan cetakan: Perlakuan panas yang tidak tepat akan menyebabkan retaknya cetakan dan pembuangan dini. Apalagi jika hanya digunakan quenching dan tempering tanpa quenching, kemudian dilakukan proses nitridasi permukaan, retakan permukaan akan muncul setelah beberapa ribu die casting. dan retak. Tegangan yang timbul setelah pendinginan merupakan hasil superposisi tegangan termal selama proses pendinginan dan regangan struktur selama perubahan fasa. Tegangan pendinginan adalah penyebab deformasi dan retak, dan temper harus dilakukan untuk menghilangkan tegangan anil.
Pengetahuan poin sepuluh:
Jamur adalah salah satu dari tiga faktor penting dalam produksi die-casting. Kualitas penggunaan cetakan secara langsung mempengaruhi umur cetakan, efisiensi produksi dan kualitas produk, serta berhubungan dengan biaya die-casting. Untuk bengkel die-casting, pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan yang baik adalah Jaminan yang kuat untuk kelancaran produksi normal yang kondusif bagi stabilitas kualitas produk, mengurangi sebagian besar biaya produksi yang tidak terlihat, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi.
Waktu posting: 28 Juni 2024
