一、 Penyebab umum yang mempengaruhi penyelesaian permukaan pengecoran
1. Bentuk bahan baku seperti pasir cetakan dibagi menjadi bulat, persegi dan segitiga. Yang terburuk adalah berbentuk segitiga, dengan celah yang sangat besar (jika pemodelan pasir resin, jumlah resin yang ditambahkan juga akan meningkat, dan tentu saja jumlah gas juga akan meningkat pada saat yang sama. Jika knalpotnya tidak bagus, itu mudah membentuk pori-pori), yang terbaik adalah pasir bulat. Jika berupa pasir bubuk batubara, maka rasio pasir (kekuatan dan kelembapan pasir) juga berpengaruh besar terhadap penampakannya. Jika itu adalah pasir yang dikeraskan dengan karbon dioksida, maka hal ini terutama bergantung pada lapisannya.
2. Bahan. Jika perbandingan komposisi kimia pengecoran tidak seimbang, misalnya mangan rendah, maka akan mudah lepas dan permukaan material akan menjadi kasar.
3. Sistem pengecoran. Jika sistem pengecoran tidak sesuai, maka akan mudah mengakibatkan pengecoran lepas. Dalam kasus yang serius, pengecoran tidak dapat dituang, atau bahkan pengecoran lengkap tidak dapat dilakukan.
Sistem penahan terak yang tidak wajar akan menyebabkan terak masuk ke dalam rongga cetakan dan menimbulkan lubang terak.
4. Pembuatan terak. Jika terak pada besi cair tidak dibersihkan atau terak tidak tersumbat pada saat pengecoran sehingga menyebabkan terak masuk ke dalam rongga cetakan, pasti akan muncul lubang terak.
5. Buatan manusia, karena kecerobohan, pasir tidak dibersihkan atau jatuh ke dalam kotak ketika kotak ditutup, pasir tidak dipadatkan menjadi bentuk, atau perbandingan pasir tidak masuk akal, kekuatan pasir tidak cukup, dan casting akan menghasilkan trachoma.
6. Melebihi standar sulfur dan fosfor akan menyebabkan keretakan pada coran. Dalam melakukan produksi atau membimbing produksi, hal-hal inilah yang harus diperhatikan guna menjamin kualitas hasil coran.
Alasan-alasan yang disebutkan di atas hanyalah sebagian kecil saja. Karena sifat produksi pengecoran yang selalu berubah dan mendalam, masalah yang dihadapi selama produksi akan sering terjadi. Terkadang suatu masalah terjadi dan penyebabnya tidak dapat ditemukan dalam waktu lama.
二. Tiga faktor utama yang mempengaruhi kekasaran besi cor kelabu
Sebagai ukuran penting kualitas permukaan besi cor kelabu, kekasaran permukaan tidak hanya secara langsung menentukan tampilan indah bagian besi cor kelabu, tetapi juga berdampak besar pada kualitas peralatan mesin dan masa pakai bagian besi cor kelabu. . Artikel ini berfokus pada analisis cara meningkatkan kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu dari tiga aspek: peralatan mesin, alat pemotong, dan parameter pemotongan.
1. Pengaruh peralatan mesin terhadap kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu
Faktor-faktor seperti kekakuan perkakas mesin yang buruk, akurasi spindel yang buruk, fiksasi perkakas mesin yang lemah, dan celah yang besar antara berbagai bagian perkakas mesin akan mempengaruhi kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu.
Misalnya: jika keakuratan runout spindel perkakas mesin adalah 0,002 mm, yaitu runout 2 mikron, maka secara teoritis tidak mungkin untuk mengerjakan benda kerja dengan kekasaran lebih rendah dari 0,002 mm. Umumnya benda kerja dengan kekasaran permukaan Ra1.0 baik-baik saja. Proseslah. Selain itu, besi cor kelabu sendiri merupakan besi cor, sehingga tidak dapat diproses dengan kekasaran permukaan yang tinggi semudah bagian baja. Selain itu, kondisi peralatan mesin itu sendiri buruk, sehingga lebih sulit untuk memastikan kekasaran permukaan.
Kekakuan peralatan mesin umumnya diatur di pabrik dan tidak dapat diubah. Selain kekakuan perkakas mesin, jarak bebas spindel juga dapat disesuaikan, akurasi bantalan dapat ditingkatkan, dll. untuk memperkecil jarak bebas perkakas mesin, sehingga memperoleh kekasaran permukaan yang lebih tinggi selama pemrosesan bagian besi cor kelabu. gelar dijamin sampai batas tertentu.
2. Pengaruh alat pemotong terhadap kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu
Pemilihan bahan alat
Bila afinitas antara molekul logam bahan perkakas dengan bahan yang akan diolah tinggi, maka bahan yang akan diolah mudah berikatan dengan pahat sehingga membentuk tepian yang menumpuk dan bersisik. Oleh karena itu, jika daya rekatnya serius atau gesekannya serius, kekasaran permukaannya akan besar, begitu pula sebaliknya. . Saat memproses bagian besi cor kelabu, sisipan karbida sulit mencapai kekasaran permukaan Ra1.6. Bahkan jika hal ini dapat dicapai, umur alatnya akan sangat berkurang. Namun, perkakas CBN yang terbuat dari BNK30 memiliki koefisien gesekan bahan perkakas yang rendah dan ketahanan panas suhu tinggi yang sangat baik. Stabilitas dan ketahanan aus, kekasaran permukaan Ra1.6 dapat dengan mudah diproses pada kecepatan potong beberapa kali lebih tinggi dibandingkan karbida. Pada saat yang sama, masa pakai pahat puluhan kali lipat dari perkakas karbida, dan kecerahan permukaan ditingkatkan sebesar satu Magnitudo.
Pemilihan parameter geometri pahat
Di antara parameter geometri pahat yang mempunyai pengaruh lebih besar terhadap kekasaran permukaan adalah sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekunder Kr', dan jari-jari busur ujung pahat re. Ketika sudut deklinasi utama dan sekunder kecil, tinggi luas sisa permukaan yang diproses juga kecil, sehingga mengurangi kekasaran permukaan; semakin kecil sudut deklinasi sekunder maka kekasaran permukaan semakin rendah, namun penurunan sudut deklinasi sekunder akan mudah menimbulkan getaran, sehingga pengurangan sudut defleksi sekunder harus ditentukan sesuai dengan kekakuan alat mesin. Pengaruh radius busur ujung pahat terhadap kekasaran permukaan: Ketika re meningkat ketika kekakuan memungkinkan, kekasaran permukaan akan menurun. Meningkatkan re adalah cara yang baik untuk mengurangi kekasaran permukaan. Oleh karena itu, pengurangan sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekunder Kr', dan peningkatan jari-jari busur ujung pahat r dapat mengurangi tinggi area sisa, sehingga mengurangi kekasaran permukaan.
Insinyur perkakas mengatakan, “Direkomendasikan untuk memilih sudut busur ujung pahat berdasarkan persyaratan kekakuan dan kekasaran benda kerja yang akan diproses. Jika kekakuannya bagus, coba pilih sudut busur yang lebih besar, yang tidak hanya akan meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga meningkatkan permukaan akhir. “Tetapi ketika mengebor atau memotong poros ramping atau bagian berdinding tipis, radius busur ujung pahat yang lebih kecil sering kali digunakan karena kekakuan sistem yang buruk.”
Keausan alat
Keausan alat pemotong dibagi menjadi tiga tahap: keausan awal, keausan normal, dan keausan parah. Ketika pahat memasuki tahap keausan parah, laju keausan sisi pahat meningkat tajam, sistem cenderung menjadi tidak stabil, getaran meningkat, dan kisaran perubahan kekasaran permukaan juga meningkat tajam.
Di bidang besi cor kelabu, banyak bagian yang diproduksi secara batch, yang memerlukan konsistensi kualitas produk yang tinggi dan efisiensi produksi. Oleh karena itu, banyak perusahaan permesinan memilih untuk mengganti perkakas tanpa menunggu perkakas mencapai tahap ketiga keausan parah, yang disebut juga wajib. Saat mengganti perkakas, perusahaan permesinan akan berulang kali menguji perkakas tersebut untuk menentukan titik kritis, yang dapat memastikan persyaratan kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi besi cor kelabu tanpa mempengaruhi efisiensi produksi secara keseluruhan.
3. Pengaruh parameter pemotongan terhadap kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu.
Pemilihan parameter pemotongan yang berbeda memiliki dampak yang lebih besar pada kekasaran permukaan dan harus mendapat perhatian yang cukup. Finishing merupakan proses penting untuk memastikan kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu. Oleh karena itu, selama penyelesaian akhir, parameter pemotongan harus terutama untuk memastikan kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu, dengan mempertimbangkan produktivitas dan masa pakai alat yang diperlukan. Kedalaman pemotongan finishing ditentukan oleh margin yang tersisa setelah pemesinan kasar berdasarkan pada akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan. Umumnya, kedalaman pemotongan dikontrol dalam 0,5 mm. Pada saat yang sama, selama kekakuan perkakas mesin memungkinkan, kinerja pemotongan perkakas dapat dimanfaatkan sepenuhnya dan kecepatan potong tinggi dapat digunakan untuk pemesinan suku cadang besi cor kelabu berkecepatan tinggi.
4. Pengaruh faktor lain terhadap kekasaran permukaan bagian besi cor kelabu
Misalnya, bagian besi cor kelabu itu sendiri memiliki beberapa cacat pengecoran, pemilihan cairan pemotongan yang tidak wajar, dan metode pemrosesan yang berbeda akan mempengaruhi kekasaran bagian besi cor kelabu.
Insinyur perkakas mengatakan, “Selain tiga faktor utama yaitu perkakas mesin, perkakas pemotong, dan parameter pemotongan, faktor-faktor seperti cairan pemotongan, bagian besi cor kelabu itu sendiri, dan metode pemrosesan juga memiliki dampak tertentu pada kekasaran permukaan abu-abu. bagian besi cor, seperti pembubutan, penggilingan, Saat mengebor bagian besi cor kelabu, perkakas CBN juga dapat mengerjakan kekasaran permukaan Ra0.8 jika perkakas mesin, parameter pemotongan dan faktor lainnya memungkinkan, namun akan berdampak pada umur alat. Spesifiknya perlu dinilai berdasarkan kondisi pemrosesan sebenarnya. “.
5. Ringkasan
Mengingat kekasaran permukaan mempunyai dampak langsung terhadap kinerja bagian-bagian mesin, dan faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam produksi aktual berasal dari banyak aspek, maka perlu mempertimbangkan semua faktor dan melakukan penyesuaian permukaan yang lebih ekonomis. kekasaran sesuai kebutuhan persyaratan yang berlaku.
三、 Cara memperbaiki permukaan akhir coran (coran besi ulet)
Peledakan pasir
Keahlian:
Cuci dengan bensin (120#) dan keringkan dengan udara bertekanan → Peledakan pasir → Tiup pasir dengan udara bertekanan → Pasang dan gantung → Korosi lemah → Bilas dengan air dingin yang mengalir → Elektro-galvanis atau krom keras.
Proses korosi lemah: w (asam sulfat) = 5% ~ 10%, suhu kamar, 5 ~ 10s.
Metode etsa dan scrubbing
Jika benda kerja tidak boleh dilakukan sandblasting karena persyaratan khusus untuk akurasi atau penyelesaian permukaan, hanya metode etsa dan penggosokan yang dapat digunakan untuk memurnikan permukaan.
melangkah:
①Penggosokan bensin (120#). Jika benda kerja berminyak atau bensin kotor digunakan, cuci kembali dengan bensin 120# yang bersih.
② Keringkan dengan udara bertekanan.
③Erosi. w (asam klorida) = 15%, w (asam fluorida) = 5%, suhu ruangan, sampai karat hilang. Jika karatnya terlalu banyak dan kerak oksidanya terlalu tebal, sebaiknya dikikis terlebih dahulu secara mekanis. Waktu etsa tidak boleh terlalu lama, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan hidrogenasi pada substrat dan mengekspos terlalu banyak karbon bebas pada permukaan, yang mengakibatkan kegagalan sebagian atau seluruhnya dalam melapisi lapisan.
④ Menyikat dengan bubur kapur dapat mengekspos sepenuhnya kisi kristal pada permukaan benda kerja dan mendapatkan lapisan dengan daya rekat yang baik.
⑤ Bilas dan lap. Hapus kapur yang menempel di permukaan.
⑥ Pemasangan dan penggantungan. Bagian besi cor memiliki konduktivitas listrik yang buruk, sehingga harus bersentuhan erat saat dipasang dan digantung. Harus ada sebanyak mungkin titik kontak. Jarak antara benda kerja harus sedikit 0,3 kali lebih besar dibandingkan dengan bagian berlapis listrik yang terbuat dari bahan lain.
⑦Aktivasi. Tujuan aktivasi adalah untuk menghilangkan lapisan oksida yang terbentuk selama proses scrubbing, pemasangan dan proses lainnya. Formula dan kondisi proses: w (asam sulfat) = 5% ~ 10%, w (asam fluorida) = 5% ~ 7%, suhu kamar, 5 ~ 10s.
⑧Bilas dengan air mengalir.
⑨Pelapisan elektro-seng atau kromium keras.
Waktu posting: 26 Mei-2024
