Pemrosesan pengecoran adalah suatu proses di mana cairan logam cair yang memenuhi persyaratan dituangkan ke dalam cetakan pengecoran tertentu, dan bentuk, ukuran, dan kinerja yang diinginkan diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan. Ini banyak digunakan dalam industri luar angkasa, mobil, peralatan mesin dan industri lainnya karena karakteristiknya yang sangat baik seperti pencetakan yang mudah, biaya rendah, dan konsumsi waktu yang lebih sedikit.
Teknologi pengecoran di negara kita bukanlah teknologi baru, melainkan warisan budaya yang memiliki sejarah panjang. Namun proses pengecoran tradisional yang ada saat ini belum mampu memenuhi kebutuhan produk pengecoran modern baik dari segi kualitas desain maupun konsep desain. Oleh karena itu, cara menciptakan teknologi proses pengecoran yang baru memerlukan pembahasan dan penelitian yang mendalam. Dibandingkan dengan metode pemrosesan dan pembentukan lainnya, presisi proses pengecoran buruk, dan sifat strukturalnya tidak sebaik penempaan. Oleh karena itu, cara meningkatkan akurasi pengecoran dan mengoptimalkan sifat strukturalnya juga patut untuk diperhatikan dan diteliti.
Bahan cetakannya bisa pasir, logam atau bahkan keramik. Tergantung pada kebutuhan, metode yang digunakan akan berbeda-beda. Apa karakteristik masing-masing proses pengecoran? Produk apa yang cocok untuk itu?
1. Pengecoran pasir
Bahan pengecoran: berbagai bahan
Kualitas pengecoran : puluhan gram - puluhan ton hingga ratusan ton
Kualitas permukaan pengecoran: buruk
Struktur pengecoran: sederhana
Biaya produksi: rendah
Lingkup aplikasi: Metode pengecoran yang paling umum digunakan. Cetakan tangan cocok untuk potongan tunggal, batch kecil dan coran besar dengan bentuk rumit yang sulit menggunakan mesin cetak. Pemodelan mesin cocok untuk pengecoran menengah dan kecil yang diproduksi secara batch.
Karakteristik proses: Pemodelan manual: fleksibel dan mudah, tetapi memiliki efisiensi produksi yang rendah, intensitas tenaga kerja yang tinggi, serta akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang rendah. Pemodelan mesin: akurasi dimensi dan kualitas permukaan tinggi, tetapi investasi tinggi.
Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran yang paling umum digunakan dalam industri pengecoran saat ini. Sangat cocok untuk berbagai bahan. Paduan besi dan paduan non-besi dapat dicetak dengan cetakan pasir. Ini dapat menghasilkan coran mulai dari puluhan gram hingga puluhan ton dan lebih besar. Kekurangan dari pengecoran pasir adalah hanya dapat menghasilkan coran dengan struktur yang relatif sederhana. Keuntungan terbesar pengecoran pasir adalah: biaya produksi rendah. Namun, dalam hal penyelesaian permukaan, metalografi pengecoran, dan kepadatan internal, relatif rendah. Dari segi pemodelannya bisa berbentuk tangan atau berbentuk mesin. Cetakan tangan cocok untuk potongan tunggal, batch kecil dan coran besar dengan bentuk rumit yang sulit menggunakan mesin cetak. Pemodelan mesin dapat sangat meningkatkan akurasi permukaan dan akurasi dimensi, namun investasinya relatif besar.
2. Pengecoran investasi
Bahan pengecoran: baja tuang dan paduan non-besi
Kualitas pengecoran: beberapa gram---beberapa kilogram
Kualitas permukaan pengecoran: sangat bagus
Struktur pengecoran: kerumitan apa pun
Biaya produksi: Dalam produksi massal, ini lebih murah daripada produksi dengan mesin sepenuhnya.
Lingkup aplikasi: Berbagai kumpulan pengecoran presisi kecil dan kompleks dari baja tuang dan paduan titik leleh tinggi, sangat cocok untuk pengecoran karya seni dan komponen mekanis presisi.
Karakteristik proses: akurasi dimensi, permukaan halus, tetapi efisiensi produksi rendah.
Proses pengecoran investasi dimulai lebih awal. Di negara saya, proses pengecoran investasi telah digunakan dalam produksi perhiasan untuk para bangsawan selama Periode Musim Semi dan Musim Gugur. Pengecoran investasi umumnya lebih kompleks dan tidak cocok untuk pengecoran besar. Prosesnya rumit dan sulit dikendalikan, serta bahan yang digunakan dan dikonsumsi relatif mahal. Oleh karena itu, sangat cocok untuk produksi suku cadang kecil dengan bentuk yang rumit, persyaratan presisi tinggi, atau pemrosesan lain yang sulit dilakukan, seperti bilah mesin turbin.
3. Pengecoran busa hilang
Bahan pengecoran: berbagai bahan
Massa pengecoran: beberapa gram hingga beberapa ton
Kualitas permukaan pengecoran: bagus
Struktur pengecoran: lebih kompleks
Biaya produksi: lebih rendah
Lingkup aplikasi: pengecoran paduan yang lebih kompleks dan beragam dalam batch yang berbeda.
Karakteristik proses: Akurasi dimensi pengecoran tinggi, kebebasan desain pengecoran besar, dan prosesnya sederhana, namun pola pembakaran memiliki dampak lingkungan tertentu.
Pengecoran busa yang hilang adalah menyatukan dan menggabungkan model parafin atau busa yang ukuran dan bentuknya serupa dengan coran ke dalam kelompok model. Setelah disikat dengan cat tahan api dan dikeringkan, model tersebut dikubur dalam pasir kuarsa kering dan digetarkan hingga terbentuk, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk menguapkan model. , metode pengecoran baru di mana logam cair menempati posisi model dan mengeras serta mendingin untuk membentuk pengecoran. Pengecoran busa yang hilang adalah proses baru dengan hampir tanpa margin dan pencetakan yang akurat. Proses ini tidak memerlukan pengambilan cetakan, tidak memerlukan permukaan belah, dan tidak memerlukan inti pasir. Oleh karena itu, pengecoran tidak memiliki kemiringan, gerinda, dan kemiringan angin, serta mengurangi biaya inti cetakan. Kesalahan dimensi disebabkan oleh kombinasi.
Kesebelas metode pengecoran di atas memiliki karakteristik proses yang berbeda-beda. Dalam produksi pengecoran, metode pengecoran yang sesuai harus dipilih untuk pengecoran yang berbeda. Faktanya, sulit untuk mengatakan bahwa proses pengecoran yang sulit dikembangkan memiliki keunggulan absolut. Dalam produksi, setiap orang juga memilih proses yang berlaku dan metode proses dengan kinerja biaya lebih rendah.
4. Pengecoran sentrifugal
Bahan pengecoran: besi cor kelabu, besi ulet
Kualitas pengecoran: puluhan kilogram hingga beberapa ton
Kualitas permukaan pengecoran: bagus
Struktur pengecoran: umumnya coran berbentuk silinder
Biaya produksi: lebih rendah
Lingkup aplikasi: sejumlah kecil hingga besar coran badan berputar dan alat kelengkapan pipa dengan berbagai diameter.
Fitur proses: Coran memiliki akurasi dimensi tinggi, permukaan halus, struktur padat, dan efisiensi produksi tinggi.
Pengecoran sentrifugal mengacu pada metode pengecoran di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar, diisi dan dipadatkan menjadi pengecoran di bawah aksi gaya sentrifugal. Mesin yang digunakan untuk pengecoran sentrifugal disebut mesin pengecoran sentrifugal.
Paten pertama untuk pengecoran sentrifugal diusulkan oleh Erchardt dari Inggris pada tahun 1809. Baru pada awal abad ke-20 metode ini secara bertahap diadopsi dalam produksi. Pada tahun 1930-an, negara kita juga mulai menggunakan tabung sentrifugal dan tuang silinder seperti pipa besi, selongsong tembaga, pelapis silinder, selongsong tembaga yang didukung baja bimetalik, dll. Pengecoran sentrifugal hampir merupakan metode utama; Selain itu, pada roller baja tahan panas, beberapa blanko tabung baja mulus khusus, drum pengering mesin kertas, dan area produksi lainnya, metode pengecoran sentrifugal juga digunakan dengan sangat efektif. Saat ini, mesin pengecoran sentrifugal yang sangat mekanis dan otomatis telah diproduksi, dan bengkel pengecoran pipa sentrifugal mekanis yang diproduksi secara massal telah dibangun.
5. Pengecoran tekanan rendah
Bahan pengecoran: paduan non-besi
Kualitas pengecoran: puluhan gram hingga puluhan kilogram
Kualitas permukaan pengecoran: bagus
Struktur pengecoran: kompleks (inti pasir tersedia)
Biaya produksi: Biaya produksi jenis logam tinggi
Lingkup aplikasi: batch kecil, sebaiknya batch besar coran paduan non-ferrous berukuran besar dan sedang, dan dapat menghasilkan coran berdinding tipis.
Karakteristik proses: Struktur pengecoran padat, hasil proses tinggi, peralatan relatif sederhana, dan berbagai cetakan pengecoran dapat digunakan, namun produktivitasnya relatif rendah.
Pengecoran bertekanan rendah adalah metode pengecoran di mana logam cair mengisi cetakan dan mengeras menjadi cetakan di bawah aksi gas bertekanan rendah. Pengecoran bertekanan rendah pada awalnya terutama digunakan untuk produksi coran paduan aluminium, dan kemudian penggunaannya diperluas untuk menghasilkan coran tembaga, coran besi dan coran baja dengan titik leleh tinggi.
6. Pengecoran tekanan
Bahan pengecoran: paduan aluminium, paduan magnesium
Kualitas pengecoran: beberapa gram hingga puluhan kilogram
Kualitas permukaan pengecoran: bagus
Struktur pengecoran: kompleks (inti pasir tersedia)
Biaya produksi: Mesin dan cetakan die-casting mahal untuk dibuat
Lingkup aplikasi: Produksi massal berbagai coran paduan non-ferrous berukuran kecil dan menengah, coran berdinding tipis, dan coran tahan tekanan.
Karakteristik proses: Pengecoran memiliki akurasi dimensi yang tinggi, permukaan halus, struktur padat, efisiensi produksi tinggi, dan biaya rendah, tetapi biaya mesin dan cetakan die-casting tinggi.
Pengecoran bertekanan memiliki dua karakteristik utama: pengisian cetakan die-casting bertekanan tinggi dan berkecepatan tinggi. Tekanan spesifik injeksi yang umum digunakan adalah dari beberapa ribu hingga puluhan ribu kPa, atau bahkan setinggi 2×105kPa. Kecepatan pengisiannya sekitar 10-50m/s, bahkan terkadang bisa mencapai lebih dari 100m/s. Waktu pengisiannya sangat singkat, umumnya berkisar antara 0,01-0,2 detik. Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, die casting memiliki tiga keunggulan berikut: kualitas produk yang baik, akurasi dimensi coran yang tinggi, umumnya setara dengan grade 6 hingga 7, atau bahkan hingga grade 4; permukaan akhir yang bagus, umumnya setara dengan kelas 5 sampai 8; kekuatan Kekerasannya lebih tinggi, dan kekuatannya umumnya 25~30% lebih tinggi dibandingkan pengecoran pasir, tetapi perpanjangannya berkurang sekitar 70%; ia memiliki dimensi yang stabil dan dapat dipertukarkan dengan baik; itu bisa die-cast coran berdinding tipis dan kompleks. Misalnya, ketebalan dinding minimum bagian die-casting paduan seng saat ini dapat mencapai 0,3 mm; ketebalan dinding minimum coran paduan aluminium bisa mencapai 0,5 mm; diameter lubang pengecoran minimum adalah 0,7 mm; dan jarak ulir minimum adalah 0,75 mm.
Waktu posting: 08-Juli-2024
