Pengecoran pasir merupakan metode pengecoran yang paling tradisional, yaitu metode pengecoran dimana pasir digunakan sebagai bahan cetakan utama untuk pembuatan cetakan. Baja, besi dan sebagian besar coran paduan non-besi dapat diperoleh dengan pengecoran pasir. Karena bahan cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah dan mudah didapat, serta cetakan pengecoran mudah dibuat, maka dapat disesuaikan dengan produksi satu bagian, produksi batch, dan produksi coran massal. Ini telah menjadi proses dasar dalam produksi pengecoran sejak lama.
Proses dasar proses pengecoran pasir terutama meliputi tahapan sebagai berikut: pembuatan cetakan, pencampuran pasir, pencetakan, peleburan, penuangan, dan pembersihan.
1. Tahap pembuatan cetakan: Membuat cetakan sesuai dengan persyaratan gambar. Umumnya cetakan kayu dapat digunakan untuk produksi satu bagian, cetakan plastik dan cetakan logam dapat dibuat untuk produksi massal, dan templat dapat dibuat untuk pengecoran skala besar.
2. Tahap pencampuran pasir: Sesuai dengan persyaratan pembuatan cetakan pasir dan jenis pengecorannya, pasir cetakan yang memenuhi syarat disiapkan untuk pembuatan cetakan/inti.
3. Tahap pemodelan/pembuatan inti: meliputi pemodelan (membentuk rongga cetakan dengan pasir cetakan), pembuatan inti (membentuk bentuk bagian dalam cetakan), dan pencocokan cetakan (memasukkan inti pasir ke dalam rongga dan menutup bagian atas. dan kotak pasir bawah). Cetakan adalah mata rantai utama dalam pengecoran.
4. Tahap peleburan: Siapkan komposisi kimia sesuai dengan komposisi logam yang diperlukan, pilih tungku peleburan yang sesuai untuk melelehkan bahan paduan, dan bentuk cairan logam cair yang memenuhi syarat (termasuk komposisi yang memenuhi syarat dan suhu yang memenuhi syarat).
5. Tahap penuangan: menyuntikkan logam cair yang memenuhi syarat ke dalam kotak pasir yang dilengkapi cetakan. Perhatikan kecepatan penuangan pada saat penuangan, agar logam cair dapat memenuhi seluruh rongga. Tahap penuangan relatif berbahaya, jadi perhatian khusus harus diberikan pada keselamatan.
6. Tahap pembersihan: Tujuan pembersihan adalah untuk menghilangkan pasir, penggilingan dan sisa logam pada pengecoran, serta memperbaiki tampilan permukaan pengecoran. Setelah logam cair dipadatkan setelah dituang, pasir cetakan dihilangkan, sariawan dan aksesori lainnya dilepas, dan pengecoran yang diperlukan dibentuk, dan akhirnya cacat dan kualitas keseluruhan diperiksa.
Pasir keramik memiliki keunggulan tahan suhu tinggi, tidak pecah, tidak berdebu, bentuk bulat, permeabilitas udara tinggi, kinerja pengisian yang baik, tidak berbahaya debu silika, dll. Merupakan pasir pengecoran yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan. Sangat cocok untuk pengecoran pasir (pasir cetakan, pasir inti), pengecoran metode V, pengecoran busa hilang (pengisian pasir), pelapisan (bubuk pasir keramik) dan proses pengecoran lainnya. Ini digunakan dalam mesin mobil dan suku cadang mobil, baja tuang besar, baja tahan karat, dan pengecoran besi, pengecoran paduan non-ferrous dan bidang lainnya banyak digunakan, yang dikenal sebagai pasir pengecoran yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan.
Waktu posting: 14 Juni 2023
