Dalam pengecoran pasir, lebih dari 95% menggunakan pasir silika. Keuntungan terbesar dari pasir silika adalah harganya yang murah dan mudah didapat. Namun kelemahan pasir silika juga terlihat jelas, seperti stabilitas termal yang buruk, transisi fase pertama terjadi pada suhu sekitar 570°C, laju muai panas yang tinggi, mudah pecah, dan debu yang dihasilkan oleh pecahnya sangat berbahaya bagi kesehatan manusia. . Bersamaan dengan pesatnya perkembangan perekonomian, pasir silika banyak digunakan dalam industri konstruksi, industri kaca, keramik dan industri lainnya. Terdapat kekurangan pasir silika yang berkualitas tinggi dan stabil. Menemukan penggantinya merupakan masalah mendesak bagi seluruh dunia.
Hari ini mari kita bicara tentang perbedaan beberapa pasir mentah yang umum dalam bisnis pengecoran, menurut pengalaman bertahun-tahun tim sndfoundry, juga menyambut lebih banyak teman untuk bergabung dalam pembicaraan.
1．Pasir Mentah Umum di Pengecoran
1.1 Pasir alami
Pasir alam yang berasal dari alam seperti pasir silika, pasir kromit, pasir zirkon, pasir zaitun magnesium dll.
1.2 Pasir buatan
Seperti pasir silika buatan, pasir bulat buatan seri aluminium silikat, dll.
Di sini kami terutama memperkenalkan pasir bulat buatan seri aluminium silikat.
2. Pasir bulat buatan seri aluminium silikat
Pasir bulat buatan seri aluminium silikat, juga dikenal sebagai "pasir pengecoran keramik", "Cerabeads", "manik-manik keramik", "ceramsite", "Pasir bulat sintetis untuk pengecoran (pasir Bulan)", "manik-manik mullite", "bola tahan api tinggi" pasir", "Ceramcast", "Pasir super", dll, tidak ada nama yang seragam di dunia dan standarnya juga bervariasi. (Kami menyebut pasir keramik di artikel ini)
Namun ada tiga poin yang sama untuk mengidentifikasinya sebagai berikut:
A. Menggunakan bahan tahan api aluminium silikat (bauksit, kaolin, permata yang dibakar, dll) sebagai bahan baku,
B. Partikel pasir berbentuk bulat setelah dicairkan atau disinter;
C. Komposisi kimia utamanya termasuk Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 dan oksida lainnya.
Karena banyaknya produsen pasir keramik di China, warna dan permukaannya berbeda-beda dari proses yang berbeda dan tempat asal bahan baku yang berbeda, serta kandungan Al2O3 dan suhu produksi yang berbeda.
3. Parameter pasir untuk pengecoran
| Sdan S | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | karena (L/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1.3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1.3 | 0,65 | 7.8 |
| zaitune | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1.3 | 0,48 | 9.3 |
| Silic | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Catatan: Pasir pabrik dan tempat berbeda, datanya akan memiliki beberapa perbedaan.
Ini hanya data umum.
3.1 Karakteristik dingin
Menurut rumus kapasitas pendinginan, kapasitas pendinginan pasir terutama berkaitan dengan tiga faktor: konduktivitas termal, kapasitas panas spesifik, dan kepadatan sebenarnya. Sayangnya, ketiga faktor ini berbeda untuk pasir dari produsen atau asal yang berbeda, sehingga dalam pengembangan Selama proses penerapan pengecoran baja tahan aus, kami menemukan bahwa pasir kromit memiliki efek pendinginan terbaik, kecepatan pendinginan cepat, dan ketahanan aus yang tinggi. kekerasan, diikuti oleh pasir keramik leburan, pasir silika, dan pasir keramik sinter. , kekerasan pengecoran yang tahan aus akan lebih rendah 2-4 poin.
3.2 Perbandingan keruntuhan
Seperti gambar di atas, tiga jenis pasir bertahan 4 jam dengan suhu 1590 ℃ di dalam tungku.
Keterlipatan pasir keramik sinter adalah yang terbaik. Properti ini juga telah berhasil diterapkan dalam produk pengecoran Aluminium.
3.3 Perbandingan kekuatan cetakan pasir untuk pengecoran
ATdia parameter cetakan pasir berlapis resin untuk pengecoran
| Pasir | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | Tingkat LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Catatan:
1. Jenis dan jumlah resin sama, pasir asli berukuran AFS65, dan kondisi pelapisan sama.
2. CS: Pasir keramik
RSS: Pasir Silika Panggang
HTS: Kekuatan tarik panas.
RTS: Kekuatan tarik ruangan
AP：Permeabilitas udara
LE Rate: Tingkat ekspansi liner.
3.4 Tingkat reklamasi pasir keramik yang sangat baik
Metode reklamasi termal dan mesin keduanya merupakan pasir keramik yang cocok, karena kekuatan partikelnya yang tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, pasir keramik hampir merupakan waktu regenerasi pasir mentah tertinggi dalam bisnis pengecoran pasir. Menurut data reklamasi pelanggan domestik kami, pasir keramik dapat direklamasi setidaknya 50 kali. Berikut beberapa kasus yang dibagikan:
Dalam sepuluh tahun terakhir, karena sifat tahan api pasir keramik yang tinggi, bentuk bola yang dapat membantu mengurangi penambahan resin sekitar 30-50%, komposisi komponen seragam dan distribusi ukuran butir yang stabil, permeabilitas udara yang baik, sedikit ekspansi termal dan karakteristik daur ulang terbarukan yang lebih tinggi, dll., sebagai bahan netral, bahan ini dapat diterapkan secara luas pada berbagai coran termasuk besi tuang, baja tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dan baja tahan karat. Proses pengecoran aplikasi memiliki Pasir berlapis resin, Pasir kotak dingin, Proses pasir pencetakan 3D, Pasir resin tanpa panggang, Proses investasi, Proses busa hilang, Proses gelas air, dll.
Waktu posting: 15 Juni 2023
