Penerapan proses pengecoran presisi cangkang pasir keramik telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, mulai dari gigi bucket awal mesin konstruksi hingga suku cadang umum saat ini seperti katup dan pipa ledeng, suku cadang mobil hingga suku cadang perangkat keras perkakas, dari besi tuang, baja karbon tuang, hingga baja tahan karat, tahan lama Baja panas dan paduan non-besi telah diperluas ke berbagai bidang pengecoran pasir asli, pengecoran logam, dan pengecoran presisi, dan telah mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang baik.
Dari perspektif proses pengecoran, proses pengecoran presisi cangkang pasir keramik telah banyak digunakan di tiga bidang berikut:
A. Mengganti sebagian proses pengecoran presisi lilin yang hilang. Terutama beberapa coran dengan bentuk yang relatif sederhana dan beberapa coran yang memerlukan inti, dll;
B. Jika pengecoran cangkang pasir kuarsa awalnya digunakan, proses pengecoran presisi cangkang pasir keramik digunakan untuk meningkatkan kemampuan adaptasi proses;
C. Coran baja kecil yang awalnya diproduksi dengan teknologi cetakan pasir biasa digantikan oleh teknologi pengecoran presisi cetakan cangkang pasir keramik baru untuk meningkatkan kualitas coran, mengurangi konsumsi pasir cetakan, dan meningkatkan efisiensi produksi coran.
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan dan penerapan pasir berlapis pasir keramik telah dengan cepat memperluas jangkauan penerapan proses pengecoran cetakan cangkang. Terutama karena:
1. Jumlah resin yang ditambahkan ke pasir berlapis pasir keramik kecil, kekuatan dan ketangguhannya tinggi, pasir inti memiliki fluiditas yang baik dan pembentukan gas yang kecil;
2. Pasir keramik bersifat netral dan memiliki sifat tahan api yang tinggi, cocok untuk pengecoran besi tuang, baja tuang (baja karbon, baja paduan sedang dan rendah, baja tahan karat, baja krom, baja mangan) dan paduan non-besi;
3. Partikel pasir keramik memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi, tingkat penghancuran yang rendah, tingkat daur ulang yang tinggi, dan pembuangan pasir yang lebih sedikit;
4. Ekspansi termal pasir keramik kecil, yang secara signifikan dapat mengurangi kecenderungan pembentukan urat;
5. Sebagai pasir buatan, pasir keramik memiliki distribusi ukuran partikel yang luas, sehingga cocok untuk berbagai proses pengecoran dan kebutuhannya. Bila pasir halus digunakan, pasir tersebut masih memiliki permeabilitas udara yang tinggi, sehingga kondusif untuk meningkatkan kualitas permukaan coran.
Waktu posting: 05-Mei-2023
