Penerapan proses pengecoran presisi cangkang pasir keramik telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dari gigi ember awal mesin konstruksi hingga bagian umum saat ini seperti katup dan pipa ledeng, suku cadang mobil hingga bagian perangkat keras alat, dari besi cor, baja karbon cor, menjadi baja tahan karat, tahan lama Baja panas dan paduan non-besi telah diperluas ke berbagai bidang pengecoran pasir asli, pengecoran logam, dan pengecoran presisi, dan telah mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang baik.
Dari perspektif proses pengecoran, proses pengecoran presisi cangkang pasir keramik telah banyak digunakan dalam tiga bidang berikut:
A.Ganti sebagian proses pengecoran presisi lilin yang hilang.Terutama beberapa coran dengan bentuk yang relatif sederhana dan beberapa coran yang membutuhkan inti, dll.;
B.Di mana pengecoran cangkang pasir kuarsa awalnya digunakan, proses pengecoran presisi cangkang pasir keramik digunakan untuk meningkatkan kemampuan beradaptasi proses;
C.Pengecoran baja kecil yang awalnya diproduksi oleh teknologi cetakan pasir biasa digantikan oleh teknologi pengecoran presisi cetakan cangkang pasir keramik baru untuk meningkatkan kualitas pengecoran, mengurangi konsumsi pasir cetak, dan meningkatkan efisiensi produksi pengecoran.
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan dan penerapan pasir berlapis pasir keramik telah dengan cepat memperluas jangkauan aplikasi proses pengecoran cetakan cangkang.Terutama disebabkan oleh:
1. Jumlah resin yang ditambahkan ke pasir berlapis pasir keramik kecil, kekuatan dan ketangguhannya tinggi, pasir inti memiliki fluiditas yang baik dan gas yang dihasilkan kecil;
2. Pasir keramik bersifat netral dan memiliki refraktori tinggi, cocok untuk pengecoran besi tuang, baja tuang (baja karbon, baja paduan sedang dan rendah, baja tahan karat, baja krom, baja mangan) dan paduan non-ferro;
3. Partikel pasir keramik memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi, tingkat penghancuran yang rendah, tingkat daur ulang yang tinggi, dan pembuangan pasir yang kurang tua;
4. Ekspansi termal pasir keramik kecil, yang secara signifikan dapat mengurangi kecenderungan pengecoran urat;
5. Sebagai pasir buatan, pasir keramik memiliki distribusi ukuran partikel yang luas, yang cocok untuk berbagai proses pengecoran dan persyaratannya.Bila digunakan pasir halus, masih memiliki permeabilitas udara yang tinggi, yang kondusif untuk meningkatkan kualitas permukaan coran.
Waktu posting: Mei-05-2023
