Distribusi ukuran partikel pasir mentah sangat mempengaruhi kualitas coran. Saat menggunakan pasir yang lebih kasar, logam cair cenderung meresap ke dalam pasir inti, sehingga menghasilkan permukaan pengecoran yang buruk. Penggunaan pasir yang lebih halus dapat menghasilkan permukaan pengecoran yang lebih baik dan halus, namun membutuhkan jumlah pengikat yang lebih banyak, dan pada saat yang sama mengurangi permeabilitas udara pada inti, yang dapat menyebabkan cacat pengecoran. Pada proses pengecoran pasir secara umum, terutama jika menggunakan pasir silika, pasir mentah umumnya memiliki kisaran ukuran sebagai berikut:
Kehalusan rata-rata 50–60 AFS (ukuran partikel rata-rata 220–250 μm): kualitas permukaan lebih baik dan penggunaan bahan pengikat lebih rendah
Kandungan bubuk halus (kurang dari 200 mesh) ≤2%: dapat mengurangi jumlah bahan pengikat
Kandungan lumpur (kandungan partikel kurang dari 0,02 mm) ≤0,5%: dapat mengurangi jumlah bahan pengikat
Distribusi ukuran partikel: 95% pasir terkonsentrasi pada saringan ke-4 atau ke-5: mudah dipadatkan dan mengurangi cacat pembengkakan
Permeabilitas udara pasir kering: 100-150: mengurangi cacat pori
Pasir keramik, karena bentuk partikelnya yang hampir bulat, fluiditas yang sangat baik, permeabilitas udara yang tinggi, dan karakteristik distribusi ukuran partikel yang lebar serta pencampuran kombinasi mesh tunggal dalam proses produksi, dalam praktik pengecoran, selain mengikuti karakteristik umum di atas, terdapat karakteristik gradasi yang unik sehingga bebas dari segregasi dan delaminasi selama pengangkutan dan pengangkutan; ia memiliki kekuatan basah yang baik dalam penerapan pasir cetakan hijau dan pasir resin tanpa panggang. Untuk proses pengecoran pasir menggunakan bahan pengikat, penggunaan distribusi multi-ayakan membuat partikel yang lebih kecil mengisi celah antara partikel yang lebih besar dan saling tatahan, meningkatkan "jembatan penghubung" bahan pengikat, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan inti, dll. Ini adalah cara yang efektif.
Meringkas penerapan pasir keramik selama lebih dari 20 tahun, persyaratan ukuran partikel dan distribusi pasir keramik yang digunakan dalam berbagai proses pengecoran secara kasar tercantum sebagai berikut:
● RCS (Pasir Keramik Berlapis Resin)
Nilai AFS 50-70, 70-90, dan 90-110 semuanya digunakan, didistribusikan dalam 4 atau 5 saringan, dan konsentrasinya di atas 85%;
● Pasir resin tanpa dipanggang
(Termasuk furan, alkali fenolik, PEP, Bonnie, dll.): AFS 30-65 digunakan, 4 saringan atau 5 distribusi saringan, konsentrasinya lebih dari 80%;
● Proses Busa Hilang/Proses Pengecoran Berat Badan
10/20 mesh dan 20/30 mesh lebih umum digunakan, yang dapat meningkatkan permeabilitas udara, memastikan tingkat daur ulang pasir keramik setelah dituang, dan mengurangi konsumsi;
● Proses Pasir Kotak Dingin
AFS 40-60 lebih umum digunakan, didistribusikan dengan 4 atau 5 saringan, dan konsentrasinya di atas 85%;
● Pencetakan Pasir 3D
2 saringan didistribusikan, hingga 3 saringan, dengan konsentrasi lebih dari 90%, memastikan ketebalan lapisan pasir seragam. Kehalusan rata-rata didistribusikan secara luas menurut kegunaan yang berbeda
Waktu posting: 27 Maret 2023
