Distribusi ukuran partikel pasir mentah secara signifikan mempengaruhi kualitas coran.Saat menggunakan grit yang lebih kasar, logam cair cenderung merembes ke grit inti, menghasilkan permukaan pengecoran yang buruk.Penggunaan pasir yang lebih halus dapat menghasilkan permukaan pengecoran yang lebih baik dan halus, tetapi membutuhkan jumlah pengikat yang lebih tinggi, dan pada saat yang sama mengurangi permeabilitas udara inti, yang dapat menyebabkan cacat pengecoran.Dalam proses pengecoran pasir secara umum, terutama ketika pasir silika digunakan, pasir mentah umumnya berada dalam kisaran ukuran sebagai berikut:
Kehalusan rata-rata 50–60 AFS (ukuran partikel rata-rata 220–250 μm): kualitas permukaan lebih baik dan penggunaan pengikat lebih rendah
Kandungan serbuk halus (kurang dari 200 mesh) ≤2%: dapat mengurangi jumlah pengikat
Kandungan lumpur (kandungan partikel kurang dari 0,02mm) ≤0,5%: dapat mengurangi jumlah pengikat
Distribusi ukuran partikel: 95% pasir terkonsentrasi pada saringan ke-4 atau ke-5: mudah dipadatkan dan mengurangi cacat pembengkakan
Permeabilitas udara pasir kering: 100-150: mengurangi cacat pori
Pasir keramik, karena bentuk partikelnya yang hampir bulat, fluiditas yang sangat baik, permeabilitas udara yang tinggi, dan karakteristik distribusi ukuran partikel yang lebar dan pencampuran kombinasi jaring tunggal dalam proses produksi, dalam praktik pengecoran, selain mengikuti karakteristik umum di atas, ada karakteristik gradasinya yang unik membuatnya bebas dari segregasi dan delaminasi selama pengangkutan dan pengangkutan;ini memiliki kekuatan basah yang baik dalam penerapan pasir cetakan hijau dan pasir resin tanpa panggang.Untuk proses pengecoran pasir menggunakan pengikat, penggunaan distribusi multi-saringan membuat partikel yang lebih kecil mengisi celah antara partikel yang lebih besar dan saling bertatahkan, meningkatkan "jembatan penghubung" pengikat, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan inti, dll. .Ini adalah cara yang efektif.
Merangkum penerapan pasir keramik selama lebih dari 20 tahun, persyaratan ukuran partikel dan distribusi pasir keramik yang digunakan dalam berbagai proses pengecoran secara kasar tercantum sebagai berikut:
● RCS (Pasir Keramik Berlapis Resin)
Nilai AFS 50-70, 70-90, dan 90-110 semuanya digunakan, didistribusikan dalam 4 atau 5 saringan, dan konsentrasinya di atas 85%;
● Pasir resin tanpa panggang
(Termasuk furan, alkali fenolik, PEP, Bonnie, dll.): AFS 30-65 digunakan, distribusi 4 saringan atau 5 saringan, konsentrasinya lebih dari 80%;
● Proses Busa Hilang/Proses Pengecoran Berat Hilang
10/20 mesh dan 20/30 mesh lebih umum digunakan, yang dapat meningkatkan permeabilitas udara, memastikan tingkat daur ulang pasir keramik setelah dituangkan, dan mengurangi konsumsi;
● Proses Pasir Kotak Dingin
AFS 40-60 lebih umum digunakan, didistribusikan dengan 4 atau 5 saringan, dan konsentrasinya di atas 85%;
● Pencetakan Pasir 3D
2 saringan didistribusikan, hingga 3 saringan, dengan konsentrasi lebih dari 90%, memastikan ketebalan lapisan pasir yang seragam.Kehalusan rata-rata didistribusikan secara luas sesuai dengan kegunaan yang berbeda
Waktu posting: Mar-27-2023
