Pasir Keramik Pengecoran
Fitur
• Komposisi komponen seragam
• Distribusi ukuran butiran dan permeabilitas udara yang stabil
• Sifat tahan api yang tinggi (1825°C)
• Ketahanan tinggi terhadap keausan, benturan, dan guncangan termal
• Ekspansi termal yang kecil
• Fluiditas dan efisiensi pengisian yang luar biasa karena bentuknya yang bulat
• Tingkat reklamasi tertinggi pada sistem lingkar pasir
Aplikasi Proses Pengecoran Pasir
RCS (pasir berlapis resin)
Proses pasir kotak dingin
Proses pasir pencetakan 3D (Termasuk resin Furan dan resin Fenolik PDB)
Proses pasir resin tanpa panggang (Termasuk resin Furan dan resin fenolik Alkali)
Proses investasi/ Proses pengecoran lilin yang hilang/ Pengecoran presisi
Proses kehilangan berat badan / Proses kehilangan busa
Proses gelas air
Keterangan
Pasir Keramik Pengecoran - solusi sempurna untuk semua kebutuhan pengecoran Anda. Produk inovatif ini juga dikenal sebagai ceramsite, cerabeads, atau ceramcast, dan terbuat dari bauksit terkalsinasi sehingga memberikan bentuk butiran bulat yang sangat bagus. Dengan kandungan aluminium oksida dan silikon oksida yang tinggi, Pasir Keramik memiliki sifat yang lebih unggul dibandingkan pasir silika konvensional.
Pasir Keramik menawarkan banyak keunggulan dibandingkan pasir silika. Pertama, ia memiliki sifat refraktori yang jauh lebih tinggi, sehingga ideal untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Ini juga memiliki ekspansi termal yang rendah, memastikan bahwa cetakan pasir atau bentuk inti dan konsistensinya dipertahankan bahkan selama panas yang ekstrim.
Selain kekuatannya yang mengesankan, Pasir Keramik menawarkan kemampuan mengalir yang sangat baik - hal ini memastikan pasir tersebut dapat dengan mudah dibentuk dan dibentuk selama proses pengecoran. Selain itu, Pasir Keramik memiliki ketahanan yang tinggi terhadap keausan, benturan, dan guncangan termal, menjadikannya pilihan ideal untuk semua jenis aplikasi pengecoran.
Keuntungan utama lainnya menggunakan Pasir Keramik Foundry adalah tingkat reklamasinya yang tinggi, sehingga dapat dengan mudah digunakan kembali dalam proses pengecoran. Hal ini, pada gilirannya, membantu mengurangi limbah dan meminimalkan biaya.
Secara keseluruhan, Pasir Keramik Pengecoran harus dimiliki oleh setiap pengecoran yang ingin meningkatkan kinerja pengecorannya. Dengan sifat yang sangat baik dan kekuatan yang unggul, pasir ini menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan pasir silika tradisional.
Properti Pasir Keramik
| Komponen Kimia Utama | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃＜3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| Proses produksi | Tergabung | disinter | disinter | disinter |
| Bentuk Butir | Bulat | Bulat | Bulat | Bulat |
| Koefisien Sudut | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| Ukuran Partikel | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Sifat tahan api | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Kepadatan Massal | 1,8-2,1 gram/cm3 | 1,6-1,7 gram/cm3 | 1,6-1,7 gram/cm3 | 1,6-1,7 gram/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplikasi | Baja, Baja tahan karat, Besi | Baja, Baja tahan karat, Besi | Baja karbon, Besi | Besi, Aluminium, Tembaga |
Distribusi Ukuran Butir
| Jala | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panci | Rentang AFS |
| m | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panci | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
