Pengecoran Keramik Pasir
Fitur
• Komposisi komponen yang seragam
• Distribusi ukuran butir yang stabil dan permeabilitas udara
• Refraktori tinggi (1825°C)
• Ketahanan tinggi terhadap keausan, penghancuran, dan kejutan termal
• Sedikit ekspansi termal
• Fluiditas yang sangat baik dan efisiensi pengisian karena berbentuk bulat
• Laju reklamasi tertinggi dalam sistem lingkaran pasir
Aplikasi Proses Pengecoran Pasir
RCS (pasir berlapis resin)
Proses pasir kotak dingin
Proses pencetakan pasir 3D (Termasuk Furan resin dan PDB Phenolic resin)
Proses pasir resin tanpa panggang (Termasuk resin Furan dan resin fenolik Alkali)
Proses investasi / Proses pengecoran lilin yang hilang / Pengecoran presisi
Proses kehilangan berat/ Proses kehilangan busa
Proses gelas air
Keterangan
Foundry Ceramic Sand - solusi sempurna untuk semua kebutuhan pengecoran Anda.Produk inovatif ini juga dikenal sebagai ceramsite, cerabeads, atau ceramcast, dan terbuat dari bauksit yang dikalsinasi sehingga menghasilkan bentuk butiran bulat yang sangat baik.Dengan kandungan aluminium oksida dan silikon oksida yang tinggi, Pasir Keramik memiliki sifat unggul dibandingkan dengan pasir silika konvensional.
Pasir Keramik menawarkan banyak keunggulan dibandingkan pasir silika.Pertama, ia memiliki refraktori yang jauh lebih tinggi, membuatnya ideal untuk digunakan pada aplikasi suhu tinggi.Ini juga memiliki ekspansi termal yang rendah, memastikan cetakan pasir atau bentuk inti dan konsistensinya tetap terjaga bahkan selama panas ekstrem.
Selain kekuatannya yang mengesankan, Ceramic Sand menawarkan kemampuan mengalir yang sangat baik - hal ini memastikan dapat dengan mudah dibentuk dan dibentuk selama proses pengecoran.Selain itu, Ceramic Sand memiliki ketahanan yang tinggi terhadap keausan, penghancuran, dan kejutan termal, menjadikannya pilihan ideal untuk semua jenis aplikasi pengecoran.
Keuntungan utama lainnya menggunakan Pasir Keramik Foundry adalah memiliki tingkat reklamasi yang tinggi, artinya dapat dengan mudah digunakan kembali dalam proses pengecoran.Ini, pada gilirannya, membantu mengurangi limbah dan meminimalkan biaya.
Secara keseluruhan, Foundry Ceramic Sand harus dimiliki oleh setiap pengecoran yang ingin meningkatkan kinerja pengecoran mereka.Dengan sifatnya yang sangat baik dan kekuatan yang unggul, ia menawarkan keuntungan yang signifikan dibandingkan pasir silika tradisional.
Properti Pasir Keramik
| Komponen Kimia Utama | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃＜3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| Proses produksi | Tergabung | Disinter | Disinter | Disinter |
| Bentuk Butir | Bulat | Bulat | Bulat | Bulat |
| Koefisien Sudut | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| Ukuran Partikel | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Refraktori | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Kepadatan Massal | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplikasi | Baja, Baja tahan karat, Besi | Baja, Baja tahan karat, Besi | Baja karbon, Besi | Besi, Aluminium, Tembaga |
Distribusi Ukuran Butir
| Jala | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panci | Rentang AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panci | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
