Pasir Bola Mullite 60
Fitur
• Komposisi komponen seragam
• Distribusi ukuran butiran dan permeabilitas udara yang stabil
• Sifat tahan api yang tinggi (1825°C)
• Ketahanan tinggi terhadap keausan, benturan, dan guncangan termal
• Ekspansi termal yang kecil
• Fluiditas dan efisiensi pengisian yang luar biasa karena bentuknya yang bulat
• Tingkat reklamasi tertinggi pada sistem lingkar pasir
Aplikasi Proses Pengecoran Pasir
RCS (pasir berlapis resin)
Proses pasir kotak dingin
Proses pasir pencetakan 3D (Termasuk resin Furan dan resin Fenolik PDB)
Proses pasir resin tanpa panggang (Termasuk resin Furan dan resin fenolik Alkali)
Proses investasi/ Proses pengecoran lilin yang hilang/ Pengecoran presisi
Proses kehilangan berat badan / Proses kehilangan busa
Proses gelas air
Keuntungan
Luncurkan secara megah pasir pengecoran keramik berkualitas tinggi - pasir bola mullite 60, yang populer di industri pengecoran! Dikenal sebagai pasir keramik di Tiongkok dan Cerabeads di Jepang, pasir buatan ini merupakan produk yang sangat stabil dengan kristal mullite, sehingga ideal untuk membuat cetakan pasir dan inti untuk produk bernilai tinggi dalam pengecoran logam.
Jika Anda pernah berkecimpung di industri pengecoran, Anda pasti tahu pentingnya memiliki bahan yang tepat untuk menjamin kualitas produk akhir Anda. Saat membuat cetakan dan inti pasir, Mullite Ball Sand 60 tidak tertandingi dalam hal stabilitas dan daya tahannya. Pasir ini dirancang untuk memberikan kualitas dan konsistensi luar biasa untuk proses produksi inti.
Salah satu keuntungan paling signifikan menggunakan Mullite Ball Sand 60 adalah Anda dapat menghemat bahan pengikat hingga 50% dibandingkan pasir lainnya, tanpa mengorbankan kekuatan inti. Ini berarti penghematan biaya untuk bisnis Anda dengan tetap menjaga kualitas optimal. Ditambah lagi, sifatnya yang luar biasa memastikan coran Anda memiliki hasil akhir yang bersih dan halus.
Selain itu, Mulite Ball Sand 60 cocok untuk pengecoran logam kecil dan besar, memberikan solusi yang efisien, tidak merepotkan, dan hemat biaya untuk cetakan pasir dan proses produksi inti. Performa dan keandalannya yang luar biasa menjadikannya salah satu pasir pengecoran keramik premium yang paling banyak dicari di pasaran saat ini.
Properti Pasir Keramik
Komponen Kimia Utama | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, |
Bentuk Butir | Bulat |
Koefisien Sudut | ≤1.1 |
Ukuran Partikel | 45μm -2000μm |
Sifat tahan api | ≥1800℃ |
Kepadatan Massal | 1,6-1,7 gram/cm3 |
PH | 7.2 |
Distribusi Ukuran Butir
Jala | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panci | Rentang AFS |
m | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panci | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |